Products

Our expertise and core processes are bending and welding.

Our Schäfer pipe is characterised by quality, precision and adherence to deadlines – and that’s
something you can rely on.

We use the appropriate round bending machine for forming steel sheets with wall thicknesses up to 150 mm.

We produce longitudinally welded tubes and pipes with diameters from 500 mm to 5,000 mm, and wall thicknesses of 10-150 mm.

In the field of tank construction, our specialisms include manufacturing pressure tanks and alternating pressure systems. They can be certified by all the relevant and established approval organisations, depending on customer requirements, in particular factory approval according to Class I, DNV GL as well as close collaboration with the Bureau Veritas, Lloyds Register and TÜV.

Our customers use our products for a wide variety of applications, including:

  • Drums for shredder systems
  • Hoisting drums and winches
  • Well and drill pipes
  • Special tubes for rollers in the paper industry Structural tubes
  • Tank jackets
  • Housing for eddy current brakes Steel casting ladles
  • Various offshore components Blanks for hydraulic cylinders as well as shut-off pipes

The best examples: Every reference object is unique.

But each one is characterised by our quality awareness, precise production, and adherence to
deadlines.

Manufacturing of conveyor pulleys

Böden für einen Trommelkörper Cast steel discs for heavy duty belt pulley
Dickwandiges Trommelrohr aus Werkstoff 1.4571 Heavy pulley shell made of material 1.4571
Starkwandige Trommel aus Werkstoff 1.4571 Thick-walled pulley shell made of material 1.4571
Zusammenbau zweier Trommelrohre zum Trommelkörper Assembly of two drum pulley shells to form a pulley body
Mittels Rundnaht fertig geschweißtes Trommelrohr Welded pulley shell with circumferential seam
Zusammenbau zum kompletten Trommelkörper mit Stahlgussböden Assembly to form a complete pulley body with cast steel discs
Ausrichten des Trommelbodens zum Trommelmantel Complete pulley body
Förderbandtrommel mit angeschweißten T-Böden, nach der mechanischen Bearbeitung Conveyor belt pulley with T-bottoms, after mechanical processing
Gummierte Antriebstrommel für die Fördertechnik Drive pulley with rubber lagging
Antriebstrommel mit Gummi-Keramik-Belag für Tunnelbandförderer Drive pulley with rubber and ceramic lagging for tunnel belt conveyors
Förderbandtrommeln für Brecherabzugsförderer, Einsatztemperatur -40°C, Belag: heißvulkanisiert Conveyor belt pulley for crusher discharge conveyors, operating temperature -40°C, hot-vulcanised lagging
Förderbandtrommeln für Brecherabzugsförderer, Einsatztemperatur -40°C, Belag: heißvulkanisiert Conveyor belt pulley for crusher discharge conveyors, operating temperature -40°C, hot-vulcanised lagging
Böden für einen Trommelkörper Dickwandiges Trommelrohr aus Werkstoff 1.4571 Starkwandige Trommel aus Werkstoff 1.4571 Zusammenbau zweier Trommelrohre zum Trommelkörper Mittels Rundnaht fertig geschweißtes Trommelrohr Zusammenbau zum kompletten Trommelkörper mit Stahlgussböden Ausrichten des Trommelbodens zum Trommelmantel Förderbandtrommel mit angeschweißten T-Böden, nach der mechanischen Bearbeitung Gummierte Antriebstrommel für die Fördertechnik Antriebstrommel mit Gummi-Keramik-Belag für Tunnelbandförderer Förderbandtrommeln für Brecherabzugsförderer, Einsatztemperatur -40°C, Belag: heißvulkanisiert Förderbandtrommeln für Brecherabzugsförderer, Einsatztemperatur -40°C, Belag: heißvulkanisiert

Welded steel shells

Längsnahtgeschweißtes Stahlrohr für einen Hydraulikzylinder Longitudinally welded steel tube for a hydraulic cylinder
Hydraulikrohr, Schweißnähte 100% Zerstörungsfrei geprüft. Wandstärke 60mm Hydraulic pipe, weldseams; tested as 100% non-destructive. Wall thickness 60mm
Verladungsbereitstellung eines Hydraulikrohres. Loading of steel shell
Endgewalztes Stahlrohr mit Heftschweißung End-rolled steel pipe with tack welding
Fertigungsbegleitende Maßkontrolle Dimensional inspection during production
Fertigungshalle 1 production hall 1
Fertigungshalle 2 production hall 2
Vorbereitung zum Gegenschweißen der Längsnaht Preparation for counter-welding of longitudinal seam
Diverse Rohrabmessungen je nach Kundenspezifikation Various pipe dimensions depending on the customer’s specification
Rohre zum Abtrennen der Anschweißenden Tubes for cutting the weld ends
Diverse Wandstärken, Durchmesser und Längen Various wall thicknesses, diameters and lengths
Rohr, bereitgestellt für die Verladung Tube, provided for loading
Aus mehreren Rundnähten zusammengesetztes Rohr Tube composed of several circumferential seams
Drehtisch für die vertikale Bearbeitung von Bauteilen Turntable for vertical machining of components
UP-Schweißung einer Rundnaht an einem dickwandigen Rohr SAW-welding of a circumferential seam on a thick-walled pipe
Längsnahtgeschweißtes Stahlrohr für einen Hydraulikzylinder Hydraulikrohr, Schweißnähte 100% Zerstörungsfrei geprüft. Wandstärke 60mm Verladungsbereitstellung eines Hydraulikrohres. Endgewalztes Stahlrohr mit Heftschweißung Fertigungsbegleitende Maßkontrolle Fertigungshalle 1 Fertigungshalle 2 Vorbereitung zum Gegenschweißen der Längsnaht Diverse Rohrabmessungen je nach Kundenspezifikation Rohre zum Abtrennen der Anschweißenden Diverse Wandstärken, Durchmesser und Längen Rohr, bereitgestellt für die Verladung Aus mehreren Rundnähten zusammengesetztes Rohr Drehtisch für die vertikale Bearbeitung von Bauteilen UP-Schweißung einer Rundnaht an einem dickwandigen Rohr

Tank construction

Doppelwandige Behälterkomponente aus Werkstoff S690QL Double-walled tank component made of material S690QL
Doppelwandige Behälterkomponente, UP-Einschweißung der Endscheibe Double-walled vessel component, SAW-welding of the end plate
Behälter mit Standzarge VEesel with skirt support
Einschweißen der Dichtringe (MAG Verfahren) Welding of sealing rings
MP-geprüfter Behälter MT-tested tank
Vorbereitung eines Behälters zur Druckprobe Preparation of a vessel for a pressure test
Aufrichten des Behälters für die Druckprobe Preparation of a vessel for a pressure test
Festigkeitsdruckprüfung eines Behälters (Abnahme TÜV Nord) Strength pressure test of a vessel
Kontrolle der Flanschverbindung Checking the flange connection
Gewalzte Halbschalen, Fasen analog gebrannt Rolled half shells, bevels fired analogously
Rohrauschnitt Tube cut-out
Wasserdruckprüfung eines Behälters mit Standzargen Water pressure test of a tank with skirt support
MP-geprüfte Bauteile an einem Behälter MT-tested components on a vessel
Detailansicht Standzarge mit Fussring Detail view of a skirt support with foot ring
Eingeschweißter Mannlochstutzen DN 500 Welded manhole nozzle DN 500
Ausgangsstutzen eines Behälters Outlet nozzle of a vessel
Detailansicht Ausgangsstutzen mit Standzarge Detail view of an outlet nozzle with skirt support
Walzen eines Konusses Rolling of a cone
Beschichteter Behälter Coated vessel
Lackierte Behälter Painted vessel
Verladung eines Speichers, 13m Länge Loading of a storage vessel, length: 13m
Abtransport eins Speichers Removal of a storage vessel
Doppelwandige Behälterkomponente aus Werkstoff S690QL Doppelwandige Behälterkomponente, UP-Einschweißung der Endscheibe Behälter mit Standzarge Einschweißen der Dichtringe (MAG Verfahren) MP-geprüfter Behälter Vorbereitung eines Behälters zur Druckprobe Aufrichten des Behälters für die Druckprobe Festigkeitsdruckprüfung eines Behälters (Abnahme TÜV Nord) Kontrolle der Flanschverbindung Gewalzte Halbschalen, Fasen analog gebrannt Rohrauschnitt Wasserdruckprüfung eines Behälters mit Standzargen MP-geprüfte Bauteile an einem Behälter Detailansicht Standzarge mit Fussring Eingeschweißter Mannlochstutzen DN 500 Ausgangsstutzen eines Behälters Detailansicht Ausgangsstutzen mit Standzarge Walzen eines Konusses Beschichteter Behälter Lackierte Behälter Verladung eines Speichers, 13m Länge Abtransport eins Speichers